Kao jedan od najčešće korištenih procesa od plastičnih oblikovanja u industrijskoj proizvodnji, proizvodno iskustvo ubrizgavanja izravno utječe na kvalitetu proizvoda i kontrolu troškova. Nakon godina prakse, saželi smo nekoliko ključnih operativnih tačaka.
Dizajn kalupa je temeljni. Lokacija i veličina vrata direktno utječu na ravnotežu punjenja kalupa. Bočne kapije su pogodne za tanko - zidni dijelovi, dok su latentne kapije pogodnije za proizvode sa visokim estetskim zahtjevima. Dubina otvora obično se kontrolira između 0,02-0,05 mm. Previše plitko može zarobiti zrak i uzrokovati paljenje, dok previše duboko povećava rizik od bljeskalice. Što se tiče kontrole temperature kalupa, računari se preporučuju za održavanje temperature od 60-80 stepeni, dok se PP materijali mogu spustiti na 40-60 stepeni za poboljšanje protoka.
Podešavanje parametara zahtijeva dinamičku optimizaciju. Prebrzo Brzina ubrizgavanja može lako proizvesti mlazne oznake, dok previše usporava brzina ubrizgavanja može rezultirati podvlakom. Tlak zadržavanja uglavnom se postavlja na 60% -80% tlaka ubrizgavanja; Produžena vremena zadržavanja mogu dovesti do interne koncentracije stresa. Temperatura topline treba podesiti na osnovu svojstava materijala. Na primjer, PA66 se preporučuje na 270-290 stepeni, dok PVC treba strogo kontrolirati u 180-200 stepeni kako bi se spriječilo raspadanje. Važno je napomenuti da su zimi, kada su ambijentalne temperature niske, vrijeme sušenja treba proširiti (na primjer, kućni ljubimac zahtijeva više od 4 sata).
Tehnike rukovanja oštećenjem su dostupne. Oznake sudopera mogu se riješiti povećanjem uniformnosti debljine zida ili podešavanjem krivulje pritiska. Srebrne pruge često su uzrokovane vlagom ili hlapljivim, tako da proces sušenja treba pažljivo pregledati. Ako su oznake zavarivanja nedovoljno jake, povećajte temperaturu kalupa ili optimizirajte izgled vrata. Za proizvode koji zahtijevaju visoku preciznost, preporučuje se analiza protoka kalupa za predviđanje uvjeta punjenja.
Redovno održavanje vijaka i cijev je presudno za vrijeme proizvodnje, jer akumulacija karbida može dovesti do degradacije materijala. Uspostavljanje sveobuhvatnog sistema kontrole kvaliteta SPC-a i praćenje CPK kritičnih dimenzija može učinkovito smanjiti pakete oštećenja. Ova iskustva trebaju biti fleksibilno primijenjene u kombinaciji sa specifičnim svojstvima materijala i strukturi proizvoda. Neprekidno poboljšanje je ključ za poboljšanje kvaliteta injekcijskog oblikovanja.
